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昆山市怡泰模具机械有限公司
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怎样减少模具制造的损耗
日期:2014/12/3人气:1379
    众所周知,利润=销售额减去生产成本。成本分为固定成本和变动成本。固定成本是固定不变的,而变动成本是有很大的弹性空间的。
  我们都知道成本越高,利润越低。目前原材料价格上涨、工人工资不断提高,人民币升值、能源价格上涨、税费负担加重等恶劣环境下,同行业竞争已进入“白热化”的今天。成本控制精细化的时代已经来了。
  成本控制是企业经营管理的核心。只有不断发现薄弱环节,挖掘内部潜力,运用一切可以降低成本的途径,全员参与,从细节做起,从减少浪费开始,精细地实施成本控制,才能有效地拓宽企业生存的空间,改进企业经营管理状态,使企业持续发展。
  通过数据分析和实践证明,提高材料成品率是降低生产成本最直接和有效的方法之一,以挤压车间为例,成品率每提高一个百分点,铝材每吨生产费用将降低25—30元,而这降低的部分就是企业的纯利润。提高挤压的成品率,产要任务是降低挤压废品。
  铝合金挤压型材的废品分为两大类:几何废品和技术废品。几何废品是铝合金型材在挤压过程中不可避免产生的废品。如挤压的残料、拉伸时制品两端的夹头、定尺料因不够定尺长度而抛弃的料,切取必要的试样,分流组合模中残留在分流腔中的铝块,铸锭和制品切取定尺断料的锯口消耗的铝屑以及试模时消耗的等。
  技术废品是铝合金型材生产过程中因工艺不合理、设备出现问题,工人操作不当时产生的认为废品。它和几何废品不同,通过技术改进、加强管理,可以有效的克服和杜绝技术废品的产生。技术废品可分为: 1.组织废品 2.力学性能不合格废品 3.表面废品 4.几何尺寸废品
  提高铝合金型材的成品率的关键就是要减少和消灭废品。几何废品虽然是不可避免的,但可以设法使其降到最低。技术废品是人为因素,可以逐项分析加以消除,也可以使其降到最低水平。为此可以采用如下来有效的控制和提高挤压制品的成品率。
  减少几何废品的措施

  (1)正确选择铸锭长度是减少工艺废品的主要措施。铸锭长度不是先挤压后再计算,而是要先计算后再挤压。

    (2)从技术层面提高成品率的措施

    (3)适当加大铝材挤压系数提高成品率

  (4)提高铸锭质量是提高成品率的前提
   (5)加强铝型材挤压模具及生产原始记录的管理
     (6) 使用无压余挤压减少几何废料
   (7) 优化铝型材挤压工艺,减少技术废料
   铝型材挤压工具包括:挤压筒、挤压杆、挤压垫、模垫等。主要保证挤压筒、杆、模具三点同心。其次是合理维修挤压筒,正确加热,保证筒端面平整。消除各种挤压筒与模具配合不良的现象。定期清理挤压筒内壁的残铝,检查内孔壁有无损伤,正确使用模垫,提高模具支撑强度。
   
现代模具提出零试模概念,即模具制造出来以后,不需要试模,可以直接上机生产出合格产品。采用模拟设计软件,有限元分析,设计可以全部在电脑里完成。也可以通过电脑模拟试模。模腔加工在自动加工中心里面完成,整个模具的加工都是高精度完成,因此模具的质量非常高。上机合格率在90%以上。可以提高成品率2--6%。

     影响技术废料的挤压工艺有很多方面,它涵盖了整个挤压生产过程。主要包括:铸锭质量,工艺温度、挤压速度、挤压工具、模具、转运装卸、时效热处理等。除了制定先进、科学的生产工艺外,还要正确严格执行操作规程、提高工人的熟练程度和责任心。

   试模次数越多,带走的模具铝越多,成品率越低。所以必须提高模具的设计及制作水平。

  生产模具要精心维修、合理氮化、及时保养。保证每次上机合格率高。成型度好,耐用度高。如果每班因模具维修不合格,导致3—4个品种上机生产失败,成品率至少会降低一个百分点。
  完善挤压后续工序,避免造成技术废品。挤压后续工序的转运,主要注意型材的擦花碰伤。
  
 
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