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细节决定品质!高档锌合金压铸件的电镀质量控制
日期:2015/11/14人气:1623

 第一对压铸毛坯件质量要求:

    1.采购优质锌锭,存放保持干燥、清洁,熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。

    2.压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。

    3.表面干净无油渍,无碰撞伤痕。

    4.铸件经150℃炉箱内烘烤1小时,无起泡。

    5.皮下针孔距离表面深度必须大于0.30mm。

    6.抛光件密度大于6.58g/cm3。

    二,抛光上的控制也很关健

    1.单独抛光,不得与铜件同场地,同抛光材料。在工件表面若残存有大量铜原子,因为是抛光外力将其侵入,铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容,在镀碱铜时,必定影响镀层与基体间的结合力和镀层本身的组织结构,从而降低性能。

    2.采用红膏粗抛,白膏抛亮,无漏抛,不留坯模痕,表面饱满无凹洼,无凸点,无针孔眼,无黑点。

    3.勤上腊,上量少,不大力抛光,避免工件表面高温烧伤产生密集小孔。

    4.不过量抛光,余量控制在0.10以内。不允许抛去致密层露出密集针孔眼。

    5.单独摆放在干燥、清洁处,不撞碰,避免表面氧化,水化,抛后在尽短时间内进行电镀。

    三,皮下浅层气(针)孔是影响锌合金压铸件电镀质量(正品率)最基本的最主要的最顽固的缺陷。

    就现市场的压铸技术能力要完全消除气孔针孔还做不到,可以控制的只是气孔(针孔)的细少化、弥散化、皮下更深化,皮下针孔气孔的可探测性差,往往都采用抛光后凭肉眼全检把关,这就要求检验人员需具有极高的专业化水平和眼力,根据失效模式分析相关理论,凭肉眼检验的可检测度顶多也只有0.5。这是它的基本性和主要性。当皮下气孔或针孔比较弥散,尺寸较小,而且也较深(比如0.50以下),则对电镀层质量的影响也较小。当皮下气孔或针孔稍大些,尺寸也一般(比如0.20mm以下),而且也不算很浅(比如0.20mm左右),则可通过镀了酸铜之后再抛亮一次,对凹洼处进行抛修,去除表皮粗糙组织再进行镀铬,同样可以通过48小时的酸性盐雾测试,从而提高压铸件利用率。普通的皮下气孔、针孔也可以做出一部份合格的产品的事实,掩盖了皮下气孔针孔的部分危害,构成了顽固性。

 
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