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加强模具行业人才培养和管理至关重要
日期:2015/1/12人气:973

模具行业面临的一个大问题是缺人才,模具行业是一个需要长期积累工作经验的行业,一般的模具设计人员需要学习两到三年,而成为一名可独立设计模具的优秀设计师,至少需要5年的从业经验。由于学习非常枯燥,许多初学者都会半途而废。这是很大程度上导致模具人才培养跟不上行业发展速度的至关重要原因。

  导致模具行业人才紧缺的另一方面原因是社会教育培训的相对滞后,中等技校培养的学生主要是操作工,不完全具备模具设计能力。一些高校虽然设立了模具专业,但受软硬件设施的限制,培养出的学生实际操作技能欠缺。社会上各种各样的模具培训班,由于缺乏规范的职业标准,教出的学员质量良莠不齐,这也是很重要的原因。

    加强模具行业人才培养,加强校企融合,建设模具设计与制造校内生产性实训基地,使学生能在校内参与实际生产顶岗,并引导企业参与教学的整个过程,提高培养过程的企业化程度。要提高专任教师的职业技能及教学水平,形成定期下企业一线顶岗制度。要根据人才市场需求变化,更新课程体系及教学内容,提高人才培养质量及效率。

  中国模具产业的设备、材料以及软件等都能从国外进口,这些和国外并没有差距,只要愿意投入,这些都可以上是世界上最好的。业界普遍认为,我国模具产业和发达国家的模具产业相比,真正缺的是人才,是工艺,是管理。就拿管理来说,国外先进的管理,一个人可以同时操作三四台机床,最多的可以达到8台,管理水平高,人员素质高,基本可以实现无人化作业。但中国的模具产业还不能,因为中国这样的人才还比较少。

    现在的年轻人大都不愿意深入现场,不愿意吃苦。在模具加工行业,尤其需要经验丰富的工程技术人员,需要他们大量的实践¾­验。在模具加工业,有一个很普遍的现象,就是一些老师傅、老专家,已经六七十岁了还忙碌在第一线,因为企业需要他们宝贵的经验。


       很多人钟爱先进的生产设备,认为只要有了大量的进口设备,就能生产出高端、精密的模具。尽管事实也确实是如此,我们还需要从国外引进大量的电火花机、线切割机、精密磨床、加工中心等高端、精密的加工设备。但并不是只要有先进的设备和软件,我们就能一下子变成模具制造强国。国外的合格的人才,不仅能够操作各种机床,还能进行模具设计,编写加工程序,在加工过程中能及时发现不妥之处并进行完善和修改,可以说,这样的人才才是模具产业最需要的人才。 

      目前,模具设计人才和CNC数控加工人才,已成为人才市场上的紧缺。就广东省东莞市而言,“东莞市万名模具设计人才培养工程”已为东莞培养各类技能型人才19563人。据智通人才市场统计,近年来模具企业在大量采购数控设备的同时,更迫切需要大量的模具设计、数控编程、数控机床操作和维护的技术人员。然而,人才市场上的这类人才储备并不大,企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难。有统计数据显示,仅东莞的模具人才需要缺口就在50000名以上。

       人员精简,“瘦”型管理,已经­成为模具制造发达国家的人员管理模式。欧美等发达国家的模具企业大多数规模不大,员工人数超过百人的较少,模具企业人数一般都在20~50人。企业各类人员的配置十分精简,一专多能,一人多职,企业内部看不到闲人。精益生产、“瘦”型管理的思想得到了较好的体现。而国内大多数模具企业,在人员管理、人员素质方面,都还存在严重不足,这也是中国模具企业和发达国家相比差距的真正根源。

      欧美的模具企业,大多数都是围绕汽车、电子等产业对各类模具的需求,确定自己的产品定位和市场定位。为了在市场竞争中求生存、求发展,每个模具厂家都有自己的优势技术和产品,并都采取专业化的生产方式。欧美大多数模具企业既有一批长期合作的模具用户,在大型模具公司周围又有一批模具生产Э作厂家。这种互惠、互利、共赢、共存的合作伙伴关系,有的已持续了30~40年。

      采用先进的管理信息系统,实现集成化管理,已¾­成为模具企业发展的趋势。欧美的模具企业,特别是规模较大的模具企业,基本上实现了计算机管理。从生产计划、工艺制定,到质检、库存、统计等,普遍使用了计算机,公司内各部门可通过计算机网络共享信息。在中国,也早就有专家呼吁要加强信息化和信息化管理,但时至今日,还有大多数企业生产管理手段落后,和信息化、自动化还相距甚远。

  可喜的是,在中国很多模具企业里,研发、创新能力已经­有了很大的提高,很多新技术也得到了广泛的应用。如三维设计技术的研发和应用、信息化管理技术的研发应用、双料(色)注塑技术的研发与应用、等厚焊接板的冲压成形技术、高强板热压成形技术等。随着模具企业对人才和管理的重视,随着各种新技术在模具产业的应用,模具产业必将迎来蓬勃的发展时期

 
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